日本SMC電磁閥氣源故障的排除方法

    日本SMC電磁閥就是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門(mén)定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現開(kāi)關(guān)量或比例式調節，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統的控制信號來(lái)完成調節管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動(dòng)調節閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單，反應快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。上海山儀自動(dòng)化儀表的技術(shù)人員為大家總結出一下三種常見(jiàn)故障。

    一、 水分造成的影響和故障：

    水分是壓縮機吸人濕空氣后，在冷卻時(shí)形成的。水分使氣動(dòng)裝置的元件生銹、影響氣動(dòng)元件動(dòng)作。水分造成的影響如下：

    1.管道。造成管道內部生銹；管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂；管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。

    2. 日本SMC電磁閥元器件。管道生銹，加速過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞，使過(guò)濾器不能工作；管內銹屑進(jìn)入閥門(mén)內部，引起動(dòng)作不良，空氣泄漏；銹屑使元器件咬合，不能順利運轉；直接影響氣 動(dòng)元器件的零部件，引起轉換不良，空氣泄漏和動(dòng)作不穩定；水滴侵入執行器內部，造成動(dòng)作不良；水滴進(jìn)入元器件內部，使不能順利運轉；水滴沖洗潤滑油，使潤 滑不良，閥門(mén)動(dòng)作失靈，執行元件運轉不穩定；閥內滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大；發(fā)生水擊現象引起元器件損壞。

    3. 日本SMC電磁閥環(huán)境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環(huán)境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓 縮機后應設置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機人口安裝空氣過(guò)濾器。水平管道有斜度，在端安裝排水閥。出口安裝干燥器。

    日本SMC電磁閥可采用的除水措施如下。

    a．吸附除水法：用吸附能力強的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等

    b，壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降，從而析出水滴。

    c．機械除水：用機械阻擋、旋風(fēng)分離等除水。

    d．冷凍除水：用制冷設備使空氣冷卻到露點(diǎn)以下，使水氣凝結成水析出。

    二、 日本SMC電磁閥造成的影響和故障：

    壓縮機潤滑油呈現油霧狀混入壓縮空氣，并經(jīng)受熱隨壓縮空氣一起送出，是壓縮空氣含油的原因。油分的影響如下：

    1.密封圈變形。密封圈收縮，空氣泄漏閥動(dòng)作失靈，執行元件輸出力不足；密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動(dòng)作或執行元件輸出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨損，空氣

    泄漏量增大；摩擦增大，閥門(mén)和執行元件動(dòng)作不良。

    2. 環(huán)境。工業(yè)原料化學(xué)藥品直接接觸空氣的場(chǎng)所使原料化學(xué)藥品性質(zhì)變化；工業(yè)爐等直接接觸火焰場(chǎng)所引起火災危險；使用空氣的計量?jì)x器因噴嘴的堵塞而失靈；要求 極度忌油環(huán)境，由于閥門(mén)和執行元件密封部分的泄漏油造成環(huán)境污染，油分的方法是采用除油濾清器。例如，用離心式濾清器除油霧粒子，用活性炭吸附或用多 孔濾芯除油。

    三、 日本SMC電磁閥粉塵造成的影響和故障：

    日本SMC電磁閥壓縮機吸入有粉塵的空氣而流入氣動(dòng)裝置，造成氣動(dòng)元件摩擦，損壞和增大摩擦力。粉塵造成的影響如下：

    1.日本SMC電磁閥摩擦并磨損和卡死，動(dòng)作失靈和不能換向；影響調壓的穩定。

    2.日本SMC電磁閥摩擦并磨損和卡死，動(dòng)作失靈；降輸出力。

    3.日本SMC電磁閥等具有節流件的氣動(dòng)元器件。使噴嘴擋板的節流孔堵塞，因油污而失靈，粉塵的排除方法是在壓縮機吸氣口安裝空氣濾清器，進(jìn)入氣動(dòng)裝置前再用空氣過(guò)濾器過(guò)濾，定期對過(guò)濾器進(jìn)行清洗或更換。