西門(mén)子過(guò)程控制系統產(chǎn)品介紹，1FK7032-2AK71-1RGO

操作方式

COMOS的組態(tài)數據可輕松導入 SIMIT 和 PCS 7，在自動(dòng)創(chuàng )建工程項目的同時(shí)生成仿真環(huán)境。

融合能源監控、MPC、空調暖通等功能庫幫您直面各種技術(shù)挑戰。

SIMATIC PCS 7控制器

以同一硬件和固件平臺配以不同規格的系統擴展卡，自如駕馭不同規模的自動(dòng)化系統，

使紛繁復雜的控制策略得以實(shí)現，是 SIMATIC PCS 7控制器設計的主旨。

過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域將專(zhuān)享該款控制器的所有優(yōu)異性能，全方位的西門(mén)子過(guò)程工業(yè)控制器，

將使自動(dòng)化系統的設計選型變得簡(jiǎn)單明了，系統維護輕松易行、備件成本真實(shí)可控。

當今的過(guò)程工業(yè)面臨著(zhù)挑戰，這些挑戰源于試圖減小成本、全球性競爭或環(huán)保要求等方面的壓力。

因此，管理人員、運營(yíng)商和工程師們一直致力于尋求縮短時(shí)間、提高運營(yíng)效率和可用性等方面的較佳途徑和解決方案。

不同的用戶(hù)群體，對于過(guò)程控制系統的相關(guān)需求（例如，性能或用戶(hù)友好性）可能各不相同。

針對這一事實(shí)，西門(mén)子公司推出了 SIMATIC PCS 7 V8.2 控制系統。該系統可謂是西門(mén)子創(chuàng )新技術(shù)與寶貴經(jīng)驗的結晶。

PCS 7 V8.2 持續優(yōu)化用戶(hù)操作體驗、提供更為豐富的功能、提升工程全生命周期各個(gè)環(huán)節中的性能和效率。

 基于工業(yè)信息安全架構，您可安全地使用移動(dòng)終端隨時(shí)隨地管理流程和現場(chǎng)設備。

在石油、化工、冶金、電力、輕工和建材等工業(yè)中連續的或按一定程序周期進(jìn)行的過(guò)程的自動(dòng)控制稱(chēng)為過(guò)程自動(dòng)化。過(guò)程自動(dòng)化是保持穩定、降消耗、降成本、改善勞動(dòng)條件、促進(jìn)文明、安全和提高勞動(dòng)率的重要手段,是20世紀科學(xué)與技術(shù)進(jìn)步的特征,是工業(yè)現代化的標志。

凡是采用模擬或數字控制方式對過(guò)程的某一或某些物理參數進(jìn)行的自動(dòng)控制就稱(chēng)為過(guò)程控制。過(guò)程控制系統（process control systems）可以分為常規儀表過(guò)程控制系統與計算機過(guò)程控制系統兩大類(lèi)。隨著(zhù)工業(yè)規模走向大型化、復雜化、化、批量化，靠?jì)x表控制系統已很難達到和管理要求，計算機過(guò)程控制系統是近幾十年發(fā)展起來(lái)的以計算機為的控制系統。

技術(shù)指導

過(guò)程控制在石油、化工、電力、冶金等部門(mén)有廣泛的應用。20世紀50年代，過(guò)程控制主要用于使過(guò)程中的一些參量保持不變，從而產(chǎn)量和質(zhì)量穩定。60年代，隨著(zhù)各種組合儀表和巡回檢測裝置的出現，過(guò)程控制已開(kāi)始過(guò)渡到集中監視、操作和控制。70年代，出現了過(guò)程控制較優(yōu)化與管理調度自動(dòng)化相結合的多級計算機控制系統。

以表征過(guò)程的參數為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動(dòng)控制系統。這里“過(guò)程”是指在裝置或設備中進(jìn)行的物質(zhì)和能量的相互作用和轉換過(guò)程。例如，鍋爐中蒸汽的產(chǎn)生、分餾塔中原油的分離等。表征過(guò)程的主要參數有溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過(guò)對過(guò)程參數的控制，可使過(guò)程中產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、質(zhì)量提高和能耗減少。

蒸汽鍋爐的液位控制系統是過(guò)程控制系統的一個(gè)例子（圖1）。當產(chǎn)生蒸汽的耗水量與鍋爐進(jìn)水量相等時(shí)，液位保持在給定的正常標準值。蒸汽量的增加或減少即引起液位的下降或上升。差壓傳感器將液、汽間的壓差（代表實(shí)際液位）與給定壓差（代表給定液位）比較，得到兩者的差值，稱(chēng)為偏差（代表實(shí)際液位與給定液位之差）?？刂破鞲鶕钪蛋凑找幝砂l(fā)出相應信號，控制調節閥的閥門(mén)，使液位恢復到給定的標準位置，從而實(shí)現對液位的自動(dòng)控制。一般的過(guò)程控制系統（圖2）通常采用反饋控制的形式，這是過(guò)程控制的主要方式。而在批量型的過(guò)程操作中則需要采用順序控制系統。例如，化學(xué)反應器中催化劑的注入需要等到反應物升溫至一定數值后才能開(kāi)始，操作必須遵守嚴格的順序。順序控制常采用可編程序邏輯控制器來(lái)實(shí)現

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