SMC電磁閥怎么修復密封面、提升氣密性?

　　1、清洗和檢查過(guò)程

　　清洗密封面在油盤(pán)內，使用清洗劑，邊洗邊檢查密封面的損壞情況。用肉眼難以確定的細微裂紋可用著(zhù)色探傷法進(jìn)行。

　　經(jīng)過(guò)清洗后，應檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面的密合情況，檢查時(shí)用紅色和鉛筆。用紅丹試紅，檢查密封面印影，確定密封面密合情況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上劃幾道同心圓，然后將閥瓣與閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情況，確定密封面的密合。

　　如果密合不好，可用標準平板分別檢驗閥瓣或閘板密封面和閥體密封面，確定研磨部位。

　　2、研磨過(guò)程

　　研磨過(guò)程實(shí)質(zhì)上是不用車(chē)床的切削過(guò)程，閥頭或閥座上的麻點(diǎn)或小孔深度一般都在0.5mm以?xún)?，可以采用研磨的方法進(jìn)行檢修。研磨過(guò)程分為粗磨、中磨和細磨。

　　粗磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點(diǎn)等缺陷，使密封面得到較高平整度和一定的光潔度，為密封面的中磨打下基礎。

　　粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封面表面較粗糙。因此，粗磨只要平整地把閥頭或閥座的麻點(diǎn)去掉即可。

　　中磨是為了消除密封面上的粗紋路，進(jìn)一步提高密封面的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利于降粗糙度；同時(shí)應更換相應的研具，研具應清潔干凈。

　　中磨完后，閥門(mén)的接觸平面應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著(zhù)輕轉一圈，應把鉛筆線(xiàn)抹去。

　　細磨是閥門(mén)研磨的后一道工序，主要是提高密封面的光潔度。細磨時(shí)可用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋后，用閥門(mén)的閥頭對著(zhù)閥門(mén)的閥座進(jìn)行研磨，而不用演劇，這樣更有利于密封面的密合。

　　研磨時(shí)一般順時(shí)針?lè )较蜣D60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會(huì )兒，必須檢查一次，待磨得發(fā)亮發(fā)光，并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的線(xiàn)，顏色達到黑亮黑亮的時(shí)候，再用機油輕輕地磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。

　　研磨完以后，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。

　　手工研磨不管粗研還是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往復；輕敲、換向等操作相結合的研磨過(guò)程。其目的是為了避免磨粒軌跡重復，使研具和密封面得到均勻的磨削，提高密封面的平整度和光潔度。

　　3、檢驗階段

　　在研磨過(guò)程中始終貫穿著(zhù)檢驗階段，其目的是為了隨時(shí)掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質(zhì)量達到技術(shù)要求。應該注意的是，不同的閥門(mén)研磨時(shí)應使用適應各種密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，研磨質(zhì)量。

　　閥門(mén)研磨時(shí)一項很細致的工作，需要在實(shí)踐中不斷的體會(huì )、摸索、提高，有時(shí)研磨得很好，可是裝上以后還是漏汽漏水，這是因為在研磨過(guò)程中有磨偏的想象，手拿研磨桿不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。

　　由于研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑關(guān)鍵的一環(huán)是正確地選用磨料。

　　4、如何正確地選閥門(mén)研磨劑？

　　氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱(chēng)剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來(lái)研磨鑄鐵、銅、鋼及不銹鋼等材料的工件。

　　碳化硅（SiC） 碳化硅有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

　　碳化硼（B4C） 硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬，主要用來(lái)代替金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金，研磨鍍硬鉻的表面。

　　氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時(shí)常常使用氧化鉻，一般也用它來(lái)拋光。

　　氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門(mén)磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

　　金剛石粉末 即結晶磮C，它是硬的磨料，切削性能較好，特別適用于研磨硬質(zhì)合金。

　　常用磨料的分類(lèi)及應用范圍見(jiàn)表（點(diǎn)擊放大查看）

　　此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大?。┑拇旨殞ρ心バ始把泻蟊砻娲植诙扔酗@著(zhù)的影響。粗研時(shí)，閥門(mén)工件表面粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時(shí)研磨余量小，工件表面粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

　　密封面粗研時(shí)磨料的粒度一般為120?！?40＃；精研為W40～14。

　　閥門(mén)調制研磨劑，通常是往磨料里直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用于粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用于精研。

　　當研磨硬度較高的工件時(shí)，使用上述研磨劑的效果就不夠。這時(shí)，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調合起來(lái)，冷卻后形成糊狀，使用時(shí)再適當加些煤油或汽油調勻。

　　5、研磨工具的選擇

　　閥瓣和閥座密封面由于損壞程度不同，不能直接對研，而是先用事先專(zhuān)做的一定數量和規格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分別對閥座、閥瓣進(jìn)行研磨。

　　研磨頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄鐵制做，尺寸和角度應與置于閥門(mén)上的閥瓣、閥座相等。

　　研磨若手工進(jìn)行，需配置各種研磨桿。研磨桿和研具要裝配得當，不能歪斜。為減輕人的勞動(dòng)強度，加快研磨速度，常采用電動(dòng)研磨機或振動(dòng)研磨機研磨。