PARKER柱塞泵技術(shù)參數圖解

    PARKER柱塞泵且使柱塞軸線(xiàn)與缸體中心線(xiàn)平行或傾斜一個(gè)角度的液壓泵，按其配流方式不同可分為配流盤(pán)配流和閥式配流兩大類(lèi)。配流盤(pán)配流柱塞泵根據傳動(dòng)方式和結構特點(diǎn)不同，可以分為斜盤(pán)式和斜軸式，選取斜盤(pán)式軸向柱塞泵為例。1.1斜盤(pán)式軸向柱塞泵的結構和工作原理斜盤(pán)式軸向柱塞泵結構和工作原理，泵工作時(shí)斜盤(pán)和配流盤(pán)固定不動(dòng)，電動(dòng)機帶動(dòng)傳動(dòng)軸、缸體及柱塞一起旋轉。柱塞尾部有彈簧，使柱塞的球頭端始終與斜盤(pán)工作表面保持緊密接觸，柱塞缸體內的柱塞孔壁及配流盤(pán)共同構成密封空腔。當傳動(dòng)軸按圖示方向旋轉時(shí)，位于上端的柱塞在斜盤(pán)的約束下開(kāi)始向右移動(dòng)使密閉容積減小，油液從配流盤(pán)壓油口排入系統，實(shí)現壓油過(guò)程；下端的柱塞沿著(zhù)斜盤(pán)工作表面逐漸向左伸出，油液在大氣壓力下進(jìn)入缸孔內，實(shí)現吸油過(guò)程。

    PARKER柱塞泵1.2斜盤(pán)式軸向柱塞泵故障分析軸向柱塞泵工作時(shí)，失效主要表現是流量逐漸降，直到過(guò)較使用極限；或者突然發(fā)生故障停止工作。導致這兩種現象的發(fā)生，一般是由于以下幾個(gè)方面造成的：軸承與傳動(dòng)軸咬合咬粘而損壞；柱塞孔間隙增大；柱塞球頭磨損，柱塞被卡死不動(dòng)；單向閥閥口密封不好，內漏以及彈簧損壞，柱塞不動(dòng)。

    PARKER柱塞泵使均勻分布在缸體上的七個(gè)柱塞繞傳動(dòng)軸中心線(xiàn)轉動(dòng)，通過(guò)中心彈簧將柱滑組件中的滑靴壓在變量頭（或斜盤(pán)）上。這樣，柱塞隨著(zhù)缸體的旋轉而作往復運動(dòng)，完成吸油和壓油動(dòng)作。    壓力補償變量泵的出口流量隨出口壓力的大小近似地在一定范圍內按恒功率曲線(xiàn)變化。當來(lái)自主體部分的高壓油通過(guò)通道(a)、(b)、(c)進(jìn)入變量殼體下腔（d）后，油液經(jīng)通道（e）分別進(jìn)入通道（f）和（h），當彈簧的作用力大于由油道（f）進(jìn)入伺服活塞下端環(huán)形面積上的液壓推力時(shí)，則油液經(jīng)（h）到上腔（g），推動(dòng)變量活塞向下運動(dòng)，使泵的流量增加。當作用于伺服活塞下端環(huán)形面積上的液壓推力大于彈簧的作用力時(shí)，則伺服活塞向上運動(dòng)，堵塞通道（h），使（g）腔的油通過(guò)（i）腔而卸壓，此時(shí)，變量活塞上移，變量頭偏角減小，使泵的流量減小。

    當凸輪的凸起部分轉過(guò)去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動(dòng)，柱塞上部空間（稱(chēng)為泵油室）產(chǎn)生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進(jìn)油孔打開(kāi)后，充滿(mǎn)在油泵上體油道內的柴油經(jīng)油孔進(jìn)入泵油室，柱塞運動(dòng)到下止點(diǎn)，進(jìn)油結束。

    供油過(guò)程當凸輪軸轉到凸輪的凸起部分頂起滾輪體時(shí)，柱塞彈簧被壓縮，柱塞向上運動(dòng)，燃油受壓，一部分燃油經(jīng)油孔流回噴油泵上體油腔。

    當柱塞頂面遮住套筒上進(jìn)油孔的上緣時(shí)，由于柱塞和套筒的配合間隙很?。?.0015-0.0025mm）使柱塞頂部的泵油室成為一個(gè)密封油腔，柱塞繼續上升，泵油室內的油壓迅速升高，泵油壓力>出油閥彈簧力+高壓油管剩余壓力時(shí)，推開(kāi)出油閥，高壓 柴油經(jīng)出油閥進(jìn)入高壓油管，通過(guò)噴油器噴入 燃燒室。

    回油過(guò)程柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時(shí)，泵油室壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉過(guò)去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時(shí)便開(kāi)始了下一個(gè)循環(huán)。柱塞泵以一個(gè)柱塞為原理介紹，一個(gè)柱塞泵上有兩個(gè)單向閥，并且方向相反，柱塞向一個(gè)方向運動(dòng)時(shí)缸內出現負壓，這時(shí)一個(gè)單向閥打開(kāi)液體被吸入缸內，柱塞向另一個(gè)方向運動(dòng)時(shí)，將液體壓縮后另一個(gè)單向閥被打開(kāi)，被吸入缸內的液體被排出。這種工作方式連續運動(dòng)后就形成了連續供油 。

    柱塞泵是液壓系統的一個(gè)重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來(lái)實(shí)現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等。柱塞泵被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場(chǎng)合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

    1、單柱塞泵結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個(gè)單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動(dòng)一次，向下運動(dòng)吸油，向上運動(dòng)排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱(chēng)為排量，排量只與泵的結構參數有關(guān)。

    2、臥式柱塞泵臥式柱塞泵是由幾個(gè)柱塞（一般為3個(gè)或6個(gè)）并列安裝，用1根曲軸通過(guò)連桿滑塊或由偏心軸直接推動(dòng)柱塞做往復運動(dòng)，實(shí)現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動(dòng)活塞做往復運動(dòng)，實(shí)現吸液和排液。

    3、軸向式軸向柱塞泵（英文名：Pistonpump）是活塞或柱塞的往復運動(dòng)方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動(dòng)軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動(dòng)所產(chǎn)生的容積變化來(lái)進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。

    4、直軸斜盤(pán)式直軸斜盤(pán)式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機器之后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時(shí)就啟動(dòng)機器，會(huì )對液壓泵內的滑靴造成拉脫現象，會(huì )造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。

    5、徑向式徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類(lèi)。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率等缺點(diǎn)。上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(cháng)、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現的，而定于的較大偏心距為5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問(wèn)題。使其抗沖擊能力大幅度提高。