日本SMC真空發(fā)生器，SMC性能特點(diǎn)

對正負壓氣路的設計和選用有著(zhù)不可忽視的實(shí)際意義。真空發(fā)生器快易優(yōu)自動(dòng)化選型有收錄。

為了減少能量損失，可在擴散管直管道的出口加一個(gè)擴張角為6°--8°的擴張段。

⑤吸著(zhù)響應時(shí)間與吸附腔的容積有關(guān)(包括擴散腔，吸附管道及吸盤(pán)或密閉艙容積等)，

吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小有關(guān)。對一定吸入口處壓力要求來(lái)說(shuō)，

?4種安裝方法

一般真空發(fā)生器所產(chǎn)生的吸入口處壓力在20kPa到10kPa之間。

此時(shí)供表壓力再增加，吸入口處壓力也不會(huì )再降了，而耗氣量卻增加了。因此降吸入口處壓力應從控制流速方面考慮。

④擴散管的長(cháng)度應噴管出口的各種波系充分發(fā)展，使擴散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動(dòng)。

但管道過(guò)長(cháng)，管壁摩擦損失增大。一般管道長(cháng)為管徑的6--10倍較為合理。

真空發(fā)生器的抽吸機理和影響其工作性能因素的分析研究，

①大吸入流量qv2max的特性分析：較為的真空發(fā)生器的qv2max特性，

要求在常用供給壓力范圍，qv2max處于大值，且隨著(zhù)P01的變化平緩。

②吸入口處壓力Pv的特性分析：較為的真空發(fā)生器的Pv特性，

要求在常用供給壓力范圍內(P01=0.4---0.5MPa)，Pv處于小值，且隨著(zhù)Pv1的變化平緩。

若吸附腔的容積越小，響應時(shí)間越短;若吸入口處壓力越高，吸附容積越小，

表面泄漏量越小，則吸著(zhù)響應時(shí)間亦越短;若吸附容積大，且吸著(zhù)速度要快，則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應越大。

真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的一種新型，高效，清潔，經(jīng)濟，小型的真空元器件，

　直接安裝、標準支架安裝、L型支架安裝、DIN導軌安裝。

真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的一種新型，高效，清潔，經(jīng)濟，小型的真空元器件，

這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個(gè)氣動(dòng)系統中同時(shí)需要正負壓的地方獲得負壓變得容易和方便。

這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個(gè)氣動(dòng)系統中同時(shí)需要正負壓的地方獲得負壓變得容易和方便。

真空發(fā)生器廣泛應用在工業(yè)自動(dòng)化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等領(lǐng)域。

真空發(fā)生器的性能與噴管的小直徑，收縮和擴散管的形狀，通徑及其相應位置和氣源壓力大小等諸多因素有關(guān)。

真空發(fā)生器的傳統用途是吸盤(pán)配合，進(jìn)行各種物料的吸附，搬運，

尤其適合于吸附易碎，柔軟，薄的非鐵，非金屬材料或球型物體。

在這類(lèi)應用中，一個(gè)共同特點(diǎn)是所需的抽氣量小，真空度要求不高且為間歇工作。

⑥真空發(fā)生器在滿(mǎn)足使用要求的前提下應減小其耗氣量(L/min)，耗氣量與壓縮空氣的供給壓力有關(guān)，

壓力越大，則真空發(fā)生器的耗氣量越大。因此在確定吸入口處壓力值的大小時(shí)要注意系統的供給壓力與耗氣量的關(guān)系，

　通口高度：多減小25%（縮短9.1mm）。

　質(zhì)量：多減小74%（減小65.1g）

真空發(fā)生器廣泛應用在工業(yè)自動(dòng)化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等領(lǐng)域。

體積小、重量輕。

　全長(cháng)：多縮短11%（縮短6.7mm）。

③在吸入口處完全封閉的條件下，對特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關(guān)系。

為獲得較為的吸入口處壓力與吸入流量的匹配關(guān)系，可設計成多級真空發(fā)生器串聯(lián)組合在一起。

日本SMC真空發(fā)生器，SMC性能特點(diǎn)