產(chǎn)品型號真空吸盤(pán)SCHMALZ，VSi V M12-4

杯型吸盤(pán)行程長(cháng)，具備適應性，極易貼合各種工件輪廓吸盤(pán)內部結構經(jīng)過(guò)改良，

可確保高吸持力和側向力，特  別是在油性金屬薄板上吸盤(pán)采用創(chuàng )新Elastodur材質(zhì)，

耐磨性強，耐油蝕、耐臭氧  采用環(huán)保型模塊化設計，

降了各部件成本，提高部件  單獨快速更換能力，可回收利用

吸盤(pán)行程長(cháng)且內部體積經(jīng)過(guò)優(yōu)化，相比傳統吸盤(pán)，抽吸  時(shí)間縮短

真空發(fā)生器的文丘里噴嘴不僅可實(shí)現更高抽吸速率和更  高效率，

還可降總的抽吸時(shí)間  通過(guò)施邁茨的強效吹氣系統快速釋放工件

真空發(fā)生器可直接安裝在吸盤(pán)固定夾上，可將氣流遲滯  降至

磁性吸盤(pán)獨具雙穩態(tài)轉換功能，廣泛運用于車(chē)身制造車(chē)  間，風(fēng)靡全球

“吸盤(pán)墊”采用插入式吸盤(pán)，安裝后用于搬運扁平但形  狀多樣的激光切割板

在車(chē)身、注塑和總裝車(chē)間中，不同3D形狀的工件均可由  同一個(gè)吸具系統進(jìn)行搬運，

無(wú)需更換抓具  可貼合各種工件表面且具有耐臭氧性的真空吸盤(pán)可放心

用于表面彎曲、油性的工件

帶有“吸盤(pán)墊”或真空海綿墊的大面積真空吸具系統可在一個(gè)作業(yè)周期內搬運多個(gè)工件

采用創(chuàng )新閥體技術(shù)，即便針對有空隙或孔洞的激光切割板也可進(jìn)行整層拆垛操作

內置輕巧的真空發(fā)生器，免除了復雜的線(xiàn)路或笨重的真  空管路

適合加工中心的真空裝夾系統從工件底部且快速地  固定工件，

確保短設置夾具時(shí)間  通過(guò)真空施加吸力，不會(huì )造成工件變形，

可進(jìn)行精準、  GPZ的機加工  與吸塊結合，工件可進(jìn)行5面加工，無(wú)需重新裝夾工件

初級包裝：產(chǎn)品得到首次包裝。直接接觸未經(jīng)包裝的產(chǎn)品，須符合 高的衛生標準。

次級包裝：?jiǎn)为毎b的產(chǎn)品進(jìn)行二次包裝，成為在商品貨架上陳列的零售包裝

流水線(xiàn)末端碼垛EOLP：在幾乎每條包裝流水線(xiàn)的末端，

通常有一個(gè)流水線(xiàn)碼垛工位，將零售包裝裝箱，以便后續存儲發(fā)運。

帶有高度磨砂的無(wú)菌玻璃，要求吸盤(pán)壽命長(cháng)  采用eco nozzle

技術(shù)的高效真空發(fā)生器可直接安裝于吸盤(pán)上  方，節約空間

纖細的線(xiàn)型真空發(fā)生器帶有快插接口，可快速安裝

搬運裝有液體、粉末和醫療器械的薄膜袋、泡罩或小袋

由符合FDA要求的塑料和硅橡膠材質(zhì)制成的吸盤(pán)和

真空端拾器系統   牢固吸取，對包裝無(wú)穿刺或損傷

波紋吸盤(pán)適合搬運帶有褶皺、灌裝量或裝有晃動(dòng)液體的小袋

內置和外置穩固組件可進(jìn)行快速搬運  特別適合裝箱機應用中

和SCARA機器人上的真空端拾  器系統  帶有大內腔直徑的吸盤(pán)適合高抽吸速率

施邁茨是玻璃行業(yè)中真空元器件、機器人抓具和真空裝夾系統的全方位

高度化的吸盤(pán)和夾具具有高吸力，可無(wú)痕且輕柔地搬運不同類(lèi)型的玻璃，

從鍍膜浮法玻璃到極薄且敏感的顯示屏玻璃均

可搬運創(chuàng )新的真空發(fā)生器具有極高的防塵和節氣功能，真空系統具有極高的節能性

吸盤(pán)摩擦力大，適用于搬運帶有玻璃隔離粉的玻璃工件，且大幅減少吸盤(pán)的維護清潔工作量

吸盤(pán)抗撕裂性極強，幾乎無(wú)痕、且使用壽命長(cháng)，可有效  縮短停機時(shí)間

智能化、無(wú)過(guò)濾器的真空發(fā)生器高效、防塵，使用壽命  達到長(cháng)

吸盤(pán)帶有柔軟密封唇，對玻璃表面磨損少，可降表面  損傷的風(fēng)險

真空吸盤(pán)罩采用耐磨無(wú)紡布材質(zhì)，防止在玻璃表面留下化學(xué)痕跡

使用輕柔吸具系統，采用小表面壓力，無(wú)損傷搬運軟  鍍式輻射玻璃

產(chǎn)品型號真空吸盤(pán)SCHMALZ，VSi V M12-4