YUKEN電磁閥常見(jiàn)的部位故障的原因

    YUKEN電磁閥工作性能的好壞會(huì )直接影響整個(gè)調節系統的工作質(zhì)量。由于YUKEN電磁閥在現場(chǎng)是與被調介質(zhì)直接接觸的，工作環(huán)境惡劣，因此容易產(chǎn)生各種故障。在過(guò)程中，除了隨時(shí)排除這些故障外，還必須進(jìn)行經(jīng)常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調節閥，更應重視維護和定期檢修。不同形式的YUKEN電磁閥，其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的。直行程電動(dòng)調節閥為例，說(shuō)明YUKEN電磁閥閥的一般故障的原因：

    接受控制信號實(shí)現對煉油化工流程的調節。作為終控制過(guò)程介質(zhì)各項質(zhì)量及安全指標的調節閥，它在穩定、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著(zhù)舉足輕重的作用。以煉油化為例，隨著(zhù)裝置高負荷運行，調節閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動(dòng)、內漏等問(wèn)題不斷發(fā)生，從而導致調節閥的使用壽命縮短、工作性下降、進(jìn)而引起工藝系統和裝置的效率下降。因此，在原始施工中選擇和安裝好調節閥及日后維護好調節閥，使調節閥在一個(gè)高水平狀態(tài)下運行將是一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題。結合實(shí)際工程施工和日常維護談幾點(diǎn)個(gè)人的看法，供大家叁考。

    1 YUKEN電磁閥的選型和安裝

    選擇YUKEN電磁閥時(shí)，要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、較大流量、小流量、較大流量與小流量下的進(jìn)出口壓力、較大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調節閥本身的結構、流量特性、額定流量系數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。選擇和安裝調節閥時(shí)一般應遵循的原則有如下幾點(diǎn)。

    1.1 YUKEN電磁閥的選型

    1.1.1YUKEN電磁閥的結構型式：應能滿(mǎn)足介質(zhì)溫度、壓力、流動(dòng)性、流向、調節范圍以及嚴密性的要求。

    1.1.2 YUKEN電磁閥的流量特性：應能滿(mǎn)足系統特性進(jìn)行合理的補償。

    調節閥的流量特性是指介質(zhì)流過(guò)閥的相對流量與閥桿相對位移間的關(guān)系，(1)數學(xué)表達式如下：

    Q/Qmax=f(l/L)　　 (1)

    式中Q/Qmax為相對流量，為調節閥在某一開(kāi)度時(shí)流量Q與全開(kāi)流量Qmax之比；l/L為相對位移，調節閥在某一開(kāi)度時(shí)閥芯位移l與全開(kāi)位移L之比。

    選擇的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近于線(xiàn)性。選擇流量特性通常在工藝系統要求下進(jìn)行，但是還要考慮下述實(shí)際情況?！?)直線(xiàn)性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數的變化呈線(xiàn)性；③系統壓力損失大部分分配在調節閥上(改變開(kāi)度，閥上差壓變化相對較小)；④外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小。

    2)等百分比特性適用范圍：①實(shí)際可調范圍大；②開(kāi)度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統壓力損失大；④工藝系統負荷大幅度波動(dòng)；⑤調節閥經(jīng)常在小開(kāi)度下運行。

    3)除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線(xiàn)特性和快開(kāi)特性等其他流量特性的調節閥。

    1.1.3 調節閥的口徑：應能滿(mǎn)足工藝上對流量的要求。

    根據已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的調節閥口徑。

    1.1.4 調節閥的材料：應能滿(mǎn)足介質(zhì)的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求。

    (1)流體的壓力和溫度對材料的影響。

    (2)流體腐蝕性對材料的影響。

    (3)流體的空化現象或泥漿流體對材料的影響。

    (4)從結構上考慮，材料組配是否有問(wèn)題。

    1.1.5

    調節閥執行機構輸出力：應能滿(mǎn)足現場(chǎng)使用壓差的要求，其剛度應滿(mǎn)足系統穩定的要求；開(kāi)關(guān)型式應滿(mǎn)足系統安全運行的要求。

    1.1.6

    調節閥在選擇時(shí)，同時(shí)要考慮在特殊情況下，通過(guò)閥門(mén)定位器、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)等輔助裝置使閥門(mén)應滿(mǎn)足運作時(shí)間、分程控制等要求。

    1.2 調節閥的安裝

    1.2.1在新安裝的調節閥投運和大修投運初期，要注意工藝管道吹掃時(shí)采取隔離或拆除措施，以防止由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，進(jìn)口泵 卡斯特紅酒或調節閥檢修中填料過(guò)緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動(dòng)作大信號動(dòng)作過(guò)頭的現象。

    1.2.2 在安裝調節閥時(shí)要注意調節閥的氣開(kāi)和氣關(guān)，以防止由于閥桿長(cháng)短不適，造成閥內漏。氣開(kāi)閥閥桿太長(cháng)和氣關(guān)閥閥桿太短，容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guān)不嚴而內漏。

    1.2.3 為防止氣蝕，在原始選型和安裝時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

    (1)盡量將調節閥安裝在系統的較位置處，這樣可以相對提高調節閥入口P1和出口P2的壓力。

    (2)在調節閥的上游或下游安裝一個(gè)截止閥或者節流孔板來(lái)改變調節閥原有的安裝壓降特性(這種方法一般對于小流量情況比較有效)。

    (3)用專(zhuān)門(mén)的反氣蝕內件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調節閥內的流速變化，從而增加了內部壓力。

    (4)盡量選用材質(zhì)較硬的調節閥，因為在發(fā)生氣蝕時(shí)，對于這樣的調節閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會(huì )損壞調節閥的內件。相反，對于軟性材質(zhì)的調節閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當發(fā)生氣蝕時(shí)，調節閥的內部構件很快就會(huì )被磨損，因而無(wú)法在有氣蝕的情況下正常工作。

    1、伺服放大器：伺服放大器正常工作狀態(tài)時(shí)：

    (1)無(wú)輸入信號時(shí)，不應有輸出電壓。

    (2)開(kāi)環(huán)死區電流≤160μA(Ⅱ型為100μA)。

    (3)輸入信號＞240μA(Ⅱ型為150μA)時(shí)，輸出負載電壓為205～220VAC。

    (4)輸出電壓基本對稱(chēng)。

    2、若伺服放大器工作不正常，則各部分可能有以下幾種情況：

    (1)前置磁放大器：

    ①無(wú)信號輸入時(shí)，雙拍磁放大器輸出通過(guò)電位器W101可調至零。不能調零則可能是：

    A、變壓器W101脫焊或損壞。

    B、電阻R110、R111和電解電容C101、C102虛焊或脫焊。

    C、二極管D105～D108虛焊或損壞。

    D、偏移電流不正常。

    E、交流繞組不對稱(chēng)。

    ②YUKEN電磁閥有輸入信號，但無(wú)輸出或輸出不對稱(chēng)可能是：

    A、變壓器B301供交流繞組電流的次級端電壓不對稱(chēng)。

    B、電阻R110和R111的阻值有變化，電解電容C110、C111損壞。

    C、交流激磁繞組短路。

    D、二極管D105～D108中有個(gè)別管損壞或虛焊。

    (2)觸發(fā)器有輸入時(shí)，其中一側觸發(fā)器在示波器屏幕上應有脈沖信號，改變輸入信號極性，則另一側觸發(fā)器有脈沖信號。兩組觸發(fā)脈沖個(gè)數和幅值應基本相同。