關(guān)于FESTO電磁閥結構設計和安裝問(wèn)題
在FESTO電磁閥容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現象,彈性座封閘閥底部采用與管道相同的平底設計,不易造成雜物淤積,使流體暢通無(wú)阻。閥體采用鑄造,的幾何尺寸使得閥體內部無(wú)需任何時(shí)候加工即可閥門(mén)的密封性。
FESTO電磁閥采用GPZ的橡膠進(jìn)行了整體內外包膠,歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著(zhù)牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。
由于FESTO電磁閥閥桿與閥蓋采用三道“O”型環(huán)密封圈密封設計,可減少開(kāi)關(guān)時(shí)的摩擦阻力,大幅度減少漏水現象及可以不停管路內介質(zhì)流動(dòng)進(jìn)行了更換密封圈。
有助生飲由于閥體內部以無(wú)毒性環(huán)氧樹(shù)脂涂裝,FESTO電磁閥閥板的內外表面均以橡膠完全披覆而不至于出現鐵水或腐蝕現象,可供生飲。
省力裝置DN450-600mm,可另行加裝省力裝置,所需扭力約為正常的1/2,僅需一只小手輪,在有壓力情況下,即可操作全開(kāi)或全關(guān),該省力裝置于每動(dòng)作一次,需先將閥門(mén)全開(kāi)后恢復省力功能。
FESTO電磁閥從全開(kāi)到中間開(kāi)度,閥門(mén)的流阻較小,接近全閉時(shí),流阻急劇增加。較大的范圍內,流阻變化較小,在接近全閉時(shí),流量變化較大,一定不要在閥門(mén)接近關(guān)閉時(shí)使用,這時(shí)很難進(jìn)行流量的微調。閥門(mén)若開(kāi)度,開(kāi)口處的流速極快,會(huì )使閘板下側產(chǎn)生氣蝕,并伴有激烈的振動(dòng)和噪聲,長(cháng)時(shí)間節流運轉,往往會(huì )使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。
FESTO電磁閥工況若處在中間開(kāi)度,閥板因為是靠?jì)蓚鹊膶к壷?,全閉時(shí)配合緊密,而中間位置時(shí),閥板與導軌間隙大而產(chǎn)生振動(dòng)。因此,即使在氣蝕發(fā)生率較的區域,長(cháng)時(shí)間使閥門(mén)節流運轉,導軌也會(huì )發(fā)生畸形、磨耗或損壞,且由于閥座不是全面接觸,而接觸部位表面壓力很高,往往會(huì )產(chǎn)生咬蝕或粘連,因此,不宜用于流量控制。
還要注意,FESTO電磁閥在小開(kāi)度時(shí),流量變化大,如果對閥門(mén)緊急啟閉,會(huì )造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負壓,特別是關(guān)閥門(mén)時(shí)水錘的產(chǎn)生。
FESTO電磁閥使用歷史久,至今世界各國仍在應用,特別是DN300mm以下,在各類(lèi)閥門(mén)中仍占主導地位。其特征是閥板前后壓差使閥板壓在出口右側的閥座上,密封性較好,且全開(kāi)時(shí),由于閥板不留在流路上,壓力·建材網(wǎng)-建材一點(diǎn)通·三甲,傲視損失小。用于切斷管道中介質(zhì)。其缺點(diǎn)是操作力矩大,操作時(shí)易使閥體、閥桿損壞,特別是大口徑閘閥。外形尺寸和重量也大,DN1000口徑閘閥約3200mm高,需要四個(gè)人操作,所以閘閥一般使用在小口徑,即DN500以下使用。溝槽閘閥閥門(mén)的選擇和安裝問(wèn)題:
(1)閥門(mén)類(lèi)型選擇不當.表現為閥型與管道系統功能及壓力不匹配,閘閥與截止閥混用,蝶閥與球閥混用,柱塞閥與閘閥混用,明桿閥與暗桿閥混用等,給管道運行和維修帶來(lái)不良后果。
(2)閥門(mén)安裝不利于操作和維修.安裝時(shí)應考慮操作和維修空間,注意安裝高度和手柄朝向;又如兩個(gè)閥門(mén)直接連接時(shí),中間缺少穿入螺栓的間隙,應在二閥間增設短管等。
(3)止回閥安裝位置不當.止回閥必須按指示箭頭安裝.高位水箱出水管的止回閥,應在距水箱底≥1m處水平安裝,以利止回閥正確動(dòng)作,或采用阻力止回閥。
(4)蝶閥的進(jìn)出方向隨意安排.新一代蝶閥的進(jìn)出水有方向性,關(guān)閉時(shí)承受壓力的一面強度較大,安裝時(shí)應注意箭頭標志.否則,應采用直通式蝶閥。
(5)壓力表上的配套閥門(mén)不完善.壓力管道的壓力表宜采用節流閥以減少表的顫動(dòng).對于測量高溫介質(zhì)的壓力表,要加裝冷卻盤(pán)管,使其少受高溫影響。
(6)新購批量閥門(mén)不經(jīng)檢測就安裝.規范要求,閥門(mén)安裝前,應作強度和嚴密性檢驗,檢驗應在每批(同牌號,同型號,同規格)產(chǎn)品中抽查10%,且不少于一個(gè).對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén),應逐個(gè)作強度和嚴密性檢驗。
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