如何減少硬密封SMC電磁閥加工時的誤差

    （1）堅持SMC電磁閥進(jìn)場的水壓試驗，包括強度試驗和嚴(yán)密性試驗，試驗不合格的閥門要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次后再作一次試驗，仍關(guān)閉不嚴(yán)時，要卸下解體檢查，檢查閥桿情況，再查閥板的密封面，需要時進(jìn)行研磨。經(jīng)過檢查修理、研磨和再試壓，可以克服關(guān)閉不嚴(yán)毛病的允許繼續(xù)使用，屬于閥門廠的產(chǎn)品質(zhì)量問題則應(yīng)退貨更換。

    （2）閥門密封面的缺陷包括撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等，當(dāng)其深度小于0.05mm時，可用研磨消除；深度大于0.05mm時，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理。

    （3）閥門進(jìn)場后做好保管工作，不落地堆放，應(yīng)有遮擋雨雪措施；閥門應(yīng)立式存放，不使雜物進(jìn)人閥體；閥門運輸中要避免碰撞。

    （4）管道安裝后進(jìn)行沖洗時，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥、恒溫閥、減壓閥芯、流量孔板、過濾網(wǎng)等易造成堵塞的閥件拆除，待沖洗合格后再裝上。管道沖洗的方向要正確，避免雜物卡堵在管道內(nèi)，通水后堵塞閥門。

    一般在對硬密封SMC電磁閥的日常加工過程中，產(chǎn)生加工誤差是在所難免的，而我們所要做的就是在這個過程中盡量減小加工誤差，使其對成品的質(zhì)量影響達(dá)到小化。那么，如何在加工的時減少誤差呢？這是有著多種方法來實現(xiàn)的，下面未大家一一講解。

    1、在加工的過程中通過使用科學(xué)的加工工藝以及的加工設(shè)備來減小或者消除加工過程中產(chǎn)生的誤差。

    2、對加工誤差進(jìn)行轉(zhuǎn)移，即將誤差轉(zhuǎn)移到對加工精度影響不大或者沒有影響的方向以及其他零部件上去。

    3、可以使加工過程中出現(xiàn)的誤差平均的分布到整個加工的表面，從而某個部位的誤差過大。

    4、可以通過人為的去制造一種新的誤差來抵消原始產(chǎn)生的的誤差，比如原始產(chǎn)生的誤差為負(fù)值，就制造一種新的為正值的誤差來抵消它。

    SMC電磁閥作為一種能夠用來調(diào)節(jié)以及切斷管道介質(zhì)流量的閥門，在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用是非常廣泛的，所以其需求量也是非常大的，這也就有了一些廠商為了自身的利益在制造SMC電磁閥的時候進(jìn)行偷工減料以降成本，使得市場上出現(xiàn)了一些質(zhì)量不好的產(chǎn)品，購買到這些產(chǎn)品的客戶就會認(rèn)為硬密封蝶閥的質(zhì)量是不好的，以后不應(yīng)該在選擇硬密封蝶閥了。這個觀點是錯誤的，其實標(biāo)準(zhǔn)的SMC電磁閥的質(zhì)量是非常好的。

    一般在預(yù)先確定的時間內(nèi)運行，電機(jī)不會負(fù)荷。但如出現(xiàn)下列情況便可能導(dǎo)致負(fù)荷：

    1、是電源電壓，得不到所需的轉(zhuǎn)矩，使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動；

    2、是錯誤地調(diào)定轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)，使其大于停止的轉(zhuǎn)矩，造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉(zhuǎn)矩，使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動；

    3、是斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄，過了電機(jī)的允許溫升值；

    4、是因某種原因轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)電路發(fā)生故障，使轉(zhuǎn)矩過大；

    5、是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機(jī)熱容量下降。

    二、SMC電磁閥過負(fù)荷的基本保護(hù)方法是：

    1.對SMC電磁閥堵轉(zhuǎn)的保護(hù)，采用熱繼電器；

    2.對SMC電磁閥連續(xù)運轉(zhuǎn)或點動操作的過負(fù)荷保護(hù)，采用恒溫器；

    3.對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器.

    SMC電磁閥程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備，其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。正確選擇閥門氣動裝置，對防止出現(xiàn)負(fù)荷現(xiàn)象（工作轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn)矩）至關(guān)重要。