如何解決日本SMC電磁閥在使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障？

發(fā)現日本SMC電磁閥會(huì )震蕩、鳴叫，這主要是因為日本SMC電磁閥的靈敏都調的太高了，適當的調整這對執行器產(chǎn)生的震蕩與流體的壓力變化太大，而執行機構的推力不足，使得調節閥的選擇變大，閥常在小開(kāi)度上工作，介質(zhì)流動(dòng)方向與閥門(mén)的關(guān)閉方向是一樣的，在附近的一些其它的地方的震蕩就是影響到電動(dòng)調節閥而不能有一個(gè)很好的支撐作用。

　　如果日本SMC電磁閥的動(dòng)作比較的遲鈍或者說(shuō)電動(dòng)調節閥在工作時(shí)里面的介質(zhì)的粘性太大，都有導致出現堵塞與結焦的現象，這樣就加快了填料老化與填料擠壓。還有就是我們在檢查不適用日本SMC電磁閥的時(shí)候一定要清楚里面殘留的介質(zhì)，不然等介質(zhì)硬化后及會(huì )加重的難度或者使得調節閥不同正常的使用。

特別是益智帶有腐蝕的介質(zhì)在日本SMC電磁閥內會(huì )造成一些不必要的麻煩。由于日本SMC電磁閥的泄漏量大這樣就會(huì )造成閥芯或者閥座被腐蝕、磨損;閥座的松動(dòng)或螺紋被腐蝕;閥座、閥芯上有異物;閥的始點(diǎn)(電開(kāi)式)或終點(diǎn)(電閉式)未調好。

　　日本SMC電磁閥制造質(zhì)量引起的內漏閥門(mén)制造在過(guò)程中對閥門(mén)材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒(méi)有徹底剔除，造成了日本SMC電磁閥內漏。

　　解決辦法：重新加工密封面。

　　填料及上、下閥蓋連接處滲漏，可能的原因有：

　　一、填料壓蓋沒(méi)壓緊;

　　二、聚四氟乙烯填料老化變質(zhì);

　　三、閥桿損壞;

　　四、緊固螺母松動(dòng);

　　五、密封墊損壞。

　　電動(dòng)調節閥控制部分影響閥門(mén)的內漏電動(dòng)調節閥的傳統控制方式是通過(guò)閥門(mén)限位開(kāi)關(guān)、過(guò)力矩開(kāi)關(guān)等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門(mén)定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀(guān)因素，造成電動(dòng)調節閥的內漏。