各類(lèi)日本SMC電磁閥閥門(mén)的常見(jiàn)故障及排除方法

各類(lèi)日本SMC電磁閥閥門(mén)在使用中,會(huì )出現各式各樣的故障,這些故障具體反映在閥門(mén)組成的零件上,通常閥門(mén)的零件多,故障多。零件少,故障少。在一定意義上來(lái)講,閥門(mén)零件多是一種包袱,在不影響閥門(mén)使用性能的條件下,應力日本SMC電磁閥閥門(mén)結構簡(jiǎn)單化,這不但在經(jīng)濟上是可取的,而且減少了閥門(mén)故障的發(fā)生。閥門(mén)產(chǎn)生的故障與閥門(mén)制造質(zhì)量的高、工況條件的優(yōu)劣、操作的好壞以及維護保養的質(zhì)量有著(zhù)密切的關(guān)系,各個(gè)環(huán)節的工作做好了,就可以大大地減少閥門(mén)故障的發(fā)生。

日本SMC電磁閥閥門(mén)通用件常見(jiàn)故障的預防及排除方法

日本SMC電磁閥閥門(mén)通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動(dòng)裝置等通用件組成,下面分述各通用件常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因以及故障的預防和排除方法。 

一、日本SMC電磁閥閥體和閥蓋的泄漏

日本SMC電磁閥閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因

1.制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷,鑄鐵件為常見(jiàn)。

2.天冷凍裂,焊接不良,存在著(zhù)夾碴、未焊透、應力裂紋等缺陷，鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。

預防和排除方法

1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴格按規寇進(jìn)行強度試驗

2.對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門(mén),應進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門(mén)應排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關(guān)焊接操作規程進(jìn)行,焊后應進(jìn)行探傷檢驗和強度試驗。

3.閥門(mén)上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén),大口徑閥門(mén)安裝應有支架。  

二、日本SMC電磁閥填料處的泄漏

日本SMC電磁閥閥門(mén)的外漏,填料處占的比例為較大,產(chǎn)生的原因有：

1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門(mén)的高壓或真空、高溫或溫的使用

2.填料安裝不對,存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料過(guò)使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,

3.填料圈數不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊。

4.操作不當,用力過(guò)猛等

5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。

6.螺母松脫,梯形螺紋滑絲,

7.轉動(dòng)的閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位,潤滑條件差,中間混入磨粒、使其磨損或咬死,或者因長(cháng)期不操作而銹死。

8.操作不良,使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損和損壞,

9.閥桿與傳動(dòng)裝置連接處松脫或損壞,

10.閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死。

日本SMC電磁閥預防和排除方法：

1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量,相互配合的間隙應適當,光潔度符合要求,

2.裝配閥桿及其連接件時(shí),應裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現象,

3.填料壓得過(guò)緊后,應適當放松壓蓋,即可消除填料抱死閥桿的現象,

4.閥桿彎曲應進(jìn)行矯正,對難以矯正者,應予更換。操作閥桿時(shí),關(guān)閉力適當,不能過(guò)大,

5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應經(jīng)常清洗和加潤滑油,對高溫閥門(mén),應涂敷二硫化銷(xiāo)或石墨粉作潤滑,

6.閥桿螺母松脫應修復,不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應于更換,

7.常年使閥懺螺母處油路暢通,滑動(dòng)面清潔,潤滑良好,不經(jīng)常操作的閥門(mén),應寇期檢查和活動(dòng)一下閥桿,發(fā)現有磨損和咬死現象,應及時(shí)修理閥桿螺母、支架以及其他附件。

8.要正確操作閥門(mén),關(guān)閉力要適當,以免使閥桿和有關(guān)部件產(chǎn)生變形和損壞,影響閥桿正常操作,