詳細介紹SMC電磁閥安裝維護與性能檢測
SMC電磁閥的全面性能指標包括很多,除有些項目安裝前只需核對產(chǎn)品的檢定、測試證書(shū)外,建議對如下項目應重點(diǎn)進(jìn)行檢測和調校。
1)SMC電磁閥基本誤差:將 20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執行機構的氣室(或定位器)內,測量各點(diǎn)所對應的行程值,計算出:“信號-行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差,其較大值即為基本誤差。試驗點(diǎn)應至少包括信號范圍中的0、25%、50%、 75%、這5個(gè)點(diǎn),測量?jì)x表基本誤差應限于被測試閥基本誤差限的四分之。
2)回差:試驗方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的較大差值即為回差。
3)始終點(diǎn)偏差:試驗方法同1。信號的上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差;信號的下限(終點(diǎn))處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
4)泄漏量:較方便地試驗介質(zhì)為常溫水試驗壓力按A試驗方試為:當閥的壓差小于350kPa時(shí),實(shí)驗壓力按350kPa做,當閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做;而B(niǎo)試驗方試按閥的較大工作壓差做。在A(yíng)試驗方試時(shí),氣開(kāi)閥執行機構信號壓力為 零;氣閉閥執行機構信號壓力為輸入信號的上限值;在B試驗方試時(shí),執行機構的信號壓力應為設計規定值。試驗介質(zhì)應按規定流向進(jìn)入閥內,閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的壓損失的測量裝置,確認閥和下游各連接管道完全充滿(mǎn)介質(zhì)后,方可測取泄漏量。
5)對主要SMC電磁閥閥門(mén),還應做強壓試驗。
6)對SMC電磁閥的閥,在運輸、安裝過(guò)程中,很容易碰動(dòng)定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此,在安裝、投運前,均應現場(chǎng)調試。
SMC電磁閥現場(chǎng)安裝的注意要點(diǎn)
SMC電磁閥安裝時(shí)重點(diǎn)注意如下問(wèn)題:
1)是安全。SMC電磁閥閥門(mén)在操作的各個(gè)環(huán)節中(即安裝、試驗、操作和維修),注意人員和設備的安全性。
2)維修調節閥和手動(dòng)操作的可接近性,讓今后儀表進(jìn)入現場(chǎng)操作和檢修時(shí)更加方便。
3)按流向方向安裝(如果裝反,閥就會(huì )產(chǎn)生振蕩或啟跳現象)。
4)SMC電磁閥閥前直管段盡可能更長(cháng)。
5)如果可能,出口配管應用3~5倍管道直徑的直管段。
SMC電磁閥現場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
SMC電磁閥現場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題是關(guān)不死、打不開(kāi)、回差大、泄漏大、振動(dòng)、振蕩等,對它們的處理分別為:
1)閥芯關(guān)不死:對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調松彈簧預緊力(即降膜室外起點(diǎn)壓力)。對氣開(kāi)閥的解決方法是增大彈簧預緊力.同時(shí)增大汽源壓力。
2)推桿動(dòng)作遲鈍或不動(dòng)作:檢驗膜片、滾動(dòng)膜片、墊片是否老化、破裂,引起漏氣。
3)泄漏量大:檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動(dòng)、閥關(guān)閉時(shí)的壓差是否大于執行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執行機構。
4)急劇振動(dòng):當所選閥的頻率與系統頻率相同時(shí),便會(huì )發(fā)生急劇振動(dòng),這種現象的產(chǎn)生約為1%的概率。解決辦法是更換不同結構的閥。
5)振蕩現象:是由于閥處于小開(kāi)度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開(kāi)度工作,改流開(kāi)型工作。
6)回差大:推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓的太緊,尤其是石墨填料,或閥芯導向面是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換執行機構。
7)閥的全行程不夠:將閥桿連接螺母松開(kāi).將閥桿向外旋或向內伸,使全行程偏差不過(guò)允許值再將螺母并緊。
8)閥小開(kāi)度穩定性差:現場(chǎng)檢查是否流向安裝反了,或閥選的太大,解決辦法按流開(kāi)安裝、縮小閥芯尺寸。
調節閥現場(chǎng)維護
SMC電磁閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸,其性能直接影響到系統的質(zhì)量和環(huán)境污染,所以對調節閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護和定期檢修,尤其對使用條件惡劣和重要場(chǎng)合更應重視維修工作。
SMC電磁閥的重點(diǎn)檢查維護部位有:
1)閥體內壁。對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的調節閥,閥體內壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,應重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐情況。
2)閥座。固定閥座的是螺紋,內表面易受腐蝕而使閥座動(dòng),應重點(diǎn)檢查此部位。對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
3)閥芯。受介質(zhì)的沖刷、腐蝕為嚴重,檢修時(shí)要認真檢查閥芯部分是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯因汽蝕現象磨損更為嚴重。
4)檢查膜片、“O”形圈和其它密封墊是裂損或老化。
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