選用日本SMC電磁閥時(shí)要點(diǎn)有哪些？
    日本SMC電磁閥由閥體、驅動(dòng)機構和傳送器組成。溫控閥是一種通過(guò)溫度傳感器的自力式流量調節裝置，不需要外部電源。電動(dòng)調節閥一般需要單相220V電源，通常作為計算機監控系統（調節流量）的執行機構。日本SMC電磁閥是供熱系統流量調節重要的設備，也是其它輔助設備。
    1、主要控制參數有公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)設計壓力、介質(zhì)允許溫度范圍、流量系數等。
    2、在流量與開(kāi)啟高度成比例的情況下，應嚴格選擇特殊的控制閥。粗調時(shí)可選用球閥和蝶閥。
    3、閥門(mén)的密封性能是評價(jià)閥門(mén)質(zhì)量的主要指標之一。閥門(mén)的密封性能主要包括內漏和外漏兩個(gè)方面。內部泄漏是指閥座和閥蓋之間介質(zhì)的密封程度。泄漏是指由于鑄造缺陷造成的閥桿填料部分泄漏、中間墊片部分泄漏和閥體泄漏。不允許發(fā)生泄漏。
    4、日本SMC電磁閥的流量特性包括快開(kāi)、拋物線(xiàn)、線(xiàn)性和等百分比。根據實(shí)際流量特性，選擇具有適當流量特性的控制閥。
    5、對于電動(dòng)調節閥來(lái)說(shuō)，允許的調節壓差和關(guān)斷壓差是其選擇的重要指標。如果實(shí)際壓差大于調節閥允許的調節壓差，則調節不準確，會(huì )嚴重損壞閥門(mén)執行機構。
    在介質(zhì)工作溫度較高的情況下，電動(dòng)減壓閥一般選用先導活塞泄壓閥或先導波紋管泄壓閥。介質(zhì)為空氣或水（液）場(chǎng)合，一般宜選用直接作用膜式減壓閥或先導膜式減壓閥。當介質(zhì)為蒸汽時(shí)，應選用先導活塞式泄壓閥或先導波紋管式泄壓閥。為了便于操作、調整和維護，泄壓閥一般應安裝在水平管道上。
    通常日本SMC電磁閥的壓力p2應小于閥前壓力的0.5倍，即p2<0.5p1。日本SMC電磁閥的每個(gè)彈簧僅適用于一定的出口壓力范圍，過(guò)范圍時(shí)應更換彈簧。
    日本SMC電磁閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應控制在進(jìn)口壓力給定值的80%-105%。如果過(guò)此范圍，日本SMC電磁閥的性能將受到影響。泄壓閥的類(lèi)型和精度根據操作要求選擇，其直徑根據所需的***輸出流量選擇。。確定閥門(mén)氣源壓力時(shí)，應大于***輸出壓力0.1兆帕。
    日本SMC電磁閥通常安裝在水分離器后，油霧或定值前，并注意不要連接進(jìn)出口。當閥門(mén)不使用時(shí)，應放松旋鈕，避免隔膜經(jīng)常被壓縮變形，影響其性能。
    經(jīng)常忽視注脂量的問(wèn)題。加油槍加油后，操作者選擇閥門(mén)和加油連接方式進(jìn)行加油操作。有兩種情況：一方面，注脂量少，注脂量不足，密封面因缺少潤滑油而加速磨損。另一方面，過(guò)量的脂肪注射會(huì )造成浪費。因為沒(méi)有根據閥門(mén)的類(lèi)型和類(lèi)型準確計算不同閥門(mén)的密封能力。密封能力可根據閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型進(jìn)行計算，并可注入適量的潤滑脂。
    1、當日本SMC電磁閥潤滑時(shí)，壓力經(jīng)常被忽略。在注脂過(guò)程中，注脂壓力在峰谷變化規律。壓力過(guò)、密封泄漏或失效、壓力過(guò)高、注脂口堵塞、密封內脂硬化或密封圈被閥球和閥板鎖緊。通常當注脂壓力過(guò)時(shí)，注脂進(jìn)入閥室底部，通常發(fā)生在小的閘閥中。注脂壓力過(guò)高，一方面檢查注脂嘴，如識別出堵脂孔進(jìn)行更換；另一方面，進(jìn)行脂硬化，使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的注脂更換。此外，密封類(lèi)型和密封材料也會(huì )影響注脂壓力。不同的密封形式有不同的注脂壓力。一般來(lái)說(shuō)，硬密封的注脂壓力高于軟密封的注脂壓力。
    2、在向閥門(mén)注入潤滑脂時(shí)，不銹鋼調節閥應注意開(kāi)關(guān)位置的閥門(mén)問(wèn)題。在維護期間，球閥通常處于打開(kāi)位置。特殊情況下選擇封閉式維護。其他閥門(mén)不能被視為打開(kāi)位置。檢修中的閘門(mén)閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)，以確保潤滑脂沿密封圈充滿(mǎn)密封槽，如果開(kāi)啟，密封脂將直接落入轉輪或閥室，造成浪費。
    3、當閥門(mén)注入脂肪時(shí)，脂肪注入的效果往往被忽略。注脂時(shí)壓力、注脂量、開(kāi)關(guān)位置均正常。然而，為了閥門(mén)的注脂效果，有時(shí)需要打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)，檢查潤滑效果，確認閥門(mén)球閥或閘門(mén)表面潤滑均勻。